一貫生産体制 板金プレス加工 射出成形加工 基板実装加工 ユニット組立 完成品組立 省力化設備製作
    板金プレス加工
高精密~大物・厚物・・・深絞り加工等 ※プレス単品から複合ユニットまで受注も承ります。
お客様3Dデータ 2次元図面化 金型製作 部品加工
  中宝華南電子(中国・東莞) TKRプレシジョン(マレーシア・ジョホールバル)
アイダ  400t 順送 1台 アイダ  400t 順送 1台
アイダ・コマツ  300t 順送・単発 6台 PATEC  300t ナックルプレス 2台
アイダ・コマツ  250t 順送・単発 4台 アイダ  300t 順送 2台
アイダ・コマツ  200t 順送・単発 3台 アイダ・コマツ  200t 順送 4台
アイダ・コマツ  110~160t 順送・単発 7台 アイダ  110~160t 順送 7台
コマツ  45~80t 順送 5台 アイダ  110t単発 3台
ドビー・ミツイ  18~35t 高速順送 2台 アイダ  60t 1台
   
プレス加工製品 事例】
   射出成形加工
薄肉成形 ~ 一般成形  インサート/アウトサート成形
※ 成形品単品受注も承ります!
  【ハイサイクル成形】 【金型修理・設計変更対応】
メカパーツを主に金型作成時、
構想段階から流動解析を基に
ハイサイクルを実現しております。
(例:180/20秒以下)
 
  金型修理やお得意先の要望による設計変更等は社内にて迅速な対応が可能となっております。
中宝華南電子(中国・東莞) TKRマレーシア(マレーシア・マラッカ)
住友重機   100~130t 4台 FUNUC   350t 2台
華大機械   90t 5台 住友重機   350t 1台
住友重機   75t 高速 9台 住友重機   280t 3台
東洋   50~60t 高速 3台 住友重機   180t 9台
JSW   50t 5台 FUNUC   180t 1台
JSW   40~55t 縦型 4台 住友重機   100t 5台
住友重機・他   30~75t 8台
       
射出成形加工製品 事例
 
   基板実装加工
0402極小チップ対応可能
0.3mmファインピッチ部品対応可能
BGA等の異形部品、特殊部品も柔軟に対応可能
外観検査装置による流出の未然防止の徹底
 
事業所別実装及び挿入機
 東北TKR  チップマウンター5系列 高速11台 異形10台 TKRマレーシア  チップマウンター17系列
生産能力  ラジアル挿入機 1台 生産能力  ラジアル挿入機 10台 異形 10台
95M/月  アキシャル挿入機 1台 135M/月  アキシャル挿入機  7 ハトメ 4台
岩手TKR  チップマウンター7系列 高速7台 異形10台 中宝華南電子(東莞)  チップマウンター8系列 
生産能力   ラジアル挿入機 1台 生産能力   ラジアル挿入機 2台
120M/月  アキシャル挿入機 1台 80M/月  アキシャル挿入機 2台
茨城TKR  チップマウンター2系列 高速2台 異形1台
生産能力  ラジアル挿入機 1台
20M/月  アキシャル挿入機 1台
表面実装機

部品挿入機
X線検査装置
3D印刷はんだ検査機

3Dレーザー外観検査機

【基板加工製品 事例】
高密度実装基板
小型部品実装基板
部品挿入+手加工基板
 
ユニット組立
TKRでは、お客様のご要望に応じた工程部分をユニット化して納入しています 
部品加工+基板加工 Just In Time投入 後工程⇒ユニット組立
板金プレス加工   二次加工
射出成形加工   基板後加工
 基板実装加工   ユニット組立
  【ユニット 事例】
完成品組立
TKRでは、設計開発~金型手配~部材調達~量産~出荷まで一貫したものづくり体制を保有し
お客様のサテライト工場として・・・お客様にとってのトータルコストの低減に貢献しています。
開発設計
金型手配
資材調達
部品加工
基板加工
完成品組立
カーオーディオ完成品
TKRオリジナルアンプ
デザインから参入
要求の厳しい純正品生産

TS16949(TKRマレーシア)
電波規制(EMC)


純正カーオーディオ

バイク用オーディオ
防水仕様カーステレオ
デジタル/アナログ

   自動機・省力化機器製作  
【事例1】テープ外観検査装置

機能 

・製品(リールにまかれたテープ)の裏表のキズ、打痕    

 の外観検査 を画像処理(ラインカメラ)を行う。
 (表側に2カメラ、裏側に2カメラを配置し外観検査を行う)

・不具合が発見されたら、赤マーカーで印をする。(エリア部)





カメラ概要

・シャッタースピード : 30μsec  *1

・ライン速度 ・・・50M /min ( =0.83M/sec =830mm/sec)

 【事例2】 成形形状不良検査装置
  機能
・製品の形状不良をカメラで画像検査をする。
  樹脂成型品の成形不良
(ショートモールド)

設備概要

・製品を作業者が装置に投入をする。

 自重落下にて製品が滑り落ち、4工程のカメラで測定を行う。

・不良を発見したら、工程毎に自動排出をする。

・測定スピード 0.5/PCS

  効果

・導入前 目視検査員 4人

・導入後 目視検査員 0人

       製品投入者 1人

・効果人員        3名

・生産台数 14万台/

【事例3】外観・形状検査装置   
 

機能

・製品のキズ、汚れ、形状不良等簡易的検査が出来る。



設備概要

・検査タクト : 0.5sec/pcsから対応出来る。

 プログラム変更により、位置調整が容易に出来る。

・検査データ結果をPC内で保存できる。(画像、検査データ)

【事例4】レーザー半田溶融装置 

概要
ICへの熱履歴へ対応したレーザー非接触によるポイント半田装置

 

【特徴】
・熱ストレス軽減、はんだ溶融性向上の為、プリヒートステージを採用
・画像位置認識・補正、XYZθ(4軸制御)機能による正確なレーザ照射
  また製品形状に合わせ照射距離/角度も自由自在に制御可能
・多品種対応、幅調コンベア可変を採用(50250mm)、インライン対応可

 
【事例5】外観・形状検査装置  概要】

トレーへ収納されたチューナー個片を位置決、特性評価を行う装置

 

【特徴】

2ヘッドバッファ吸着ヘッド採用による高い生産性
・中間ステージによるワーク位置決め、温調機能付き
・良品、不良品ワーク別収納ポジション機能付き